自动配料系统——电子皮带秤的计量原理及选型
电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为mV级信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器，半悬浮式一般采用1或2只传感器，杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种，小料配料厂家，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
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自动配料系统分别计量和减差法计量的区别
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分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表，可以提高计量的准确性，尤其是对小比例物料。减差法计量采用一个计量仓或计量小车，计量设备投资少，同时由于采用同一计量设备，无论计量误差如何，但都可以保证物料按比例配加。计量后的物料经过集中后，一般形成层状或段状分布，小料配料价格，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，小料配料生产厂家，进入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，因此可节省上料时间，提高上料速度。
全自动小料配料系统简介
一、适用对象
主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
二、特性
*单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，小料配料，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）
*每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关）；
*此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；
*可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；
*由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；
*使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；
*可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
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