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硅胶自动配料系统的使用

根据用户要求工艺，配置流量、宽度、长度等要求相符的自动配料系统双带秤给料机。一般由3-10组双带秤给料机组成一个配料系统。结合用户投料车间的备料、投料等实际情况进行基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候，至少留有一组备用给料机。方便用户在生产过程中遇到情况，进行切换使用。

硅胶自动配料系统配料的特性

传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理，不但生产加工速度比较慢，炼胶车间设计，解决时间长，耗能高，运作成本相对高，并且不可以防止物料的结团，参团，产生细微的粉团，分散化不匀称，减少乃至毁坏终商品的品质，炼胶车间设计价格，尤其是对粘度比较大的物料，假如胶，果胶，巧克力粉，变性淀粉等，就也是束手无策，不可以适用，因此要应用全自动配料系统。

硅胶自动配料系统的优点

1.自动配料系统给料机适用于恶劣的工作环境，采用优化设计算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。

2.自动配料系统优化的喂料口设计，炼胶车间设计厂家，使得喂料均匀，带速波动小。

3.自动配料系统针对操作人员的操作界面，简洁直观，容易上手。

4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警，炼胶车间设计价格，也可根据用户要求组态，实现管理控制一体化。

5.自动配料系统配备有应急开关预案 。电脑、仪表、变频三级运行安全的保证。当配料系统出现故障时，系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。