小料自动配料系统的特点
1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；
2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本；
3. 原料出入库采用条码管理，遵循先进先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作；
4. 多种喂料方式选择，精度相对比较高；
5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；
6. 该系统可储存编辑多个配方；
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
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小料自动配料系统的特点
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★现场总线工作制(即设置PIC分站)，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护。
★矩形循环运送流水线布置，开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，小料，使用方便。
★自动检测系统运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
★低能耗设计，小料生产厂家，有安全连锁保护措施，确保节能、安全。
★优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。
全自动小料配料系统简介
一、适用对象
主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料、电子药等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
二、特性
*单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）
*每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量及精度有关）；
*此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；
*可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；
*由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；
*使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；
*可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
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